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Ventiladores de escape personalizados para caldeiras de incineração de resíduos

Name: Ventiladores de escape personalizados para caldeiras de incineração de resíduos
Brand: Xinxiang SIMO Blower Co., Ltd.
SKU: 6-12
Price: 750.00 USD
Availability: InStock

Nome da Marca

SIMO BLOWER

Modelo do produto

6-12

certificado

CE/ISO9001/ISO45001

País de origem

China

Quantidade mínima

Preço unitário

$500-1000

Capacidade de fornecimento

300 jogos/jogos por mês fabricante de ventilador centrífugo e ventilador axial

Detalhes do produto

Destacar:

Ventiladores de escape personalizados para caldeiras

Ventiladores de caldeiras de incineração de resíduos

Ventiladores de escape de caldeiras com garantia

Bearing: ZWZ, SKF, FAG, NSK,Pode ser especificado

System Type: Entrada única, tipo de saliência

Applicable Industries: Fabricação, Construção, Energia e Mineração, Sistema de recolha de poeira industrial

Voltage: 380 V

Power Source: Motor CA trifásico

After-Sales Service Provided: Instalação, comissionamento e treinamento em campo

Lubrication: Lubrificação por banho de óleo

Company Type: Fabricante

Warranty: 1 ano

Mounting: Independente

Descrição do produto

Especificações e características pormenorizadas

Ventiladores de exaustão personalizados para caldeiras de incineração de resíduos

Os ventiladores de exaustão de caldeiras de incineração de resíduos — comumente chamados de ventiladores de tiragem induzida (ID) — são equipamentos de missão crítica projetados especificamente para lidar com os ambientes de gases de combustão mais exigentes em plantas de transformação de resíduos em energia (WtE). Posicionados na extremidade terminal do trem de tratamento de gases de combustão, esses ventiladores fornecem a pressão negativa necessária para aspirar os gases de combustão por todo o sistema – desde o forno e a caldeira de recuperação de calor, passando pela torre de desacidificação, filtro de mangas e sistema SCR e, finalmente, até a chaminé.

Ao contrário dos ventiladores industriais convencionais, os ventiladores de exaustão para incineração de resíduos devem suportar uma combinação única de altas temperaturas (200~250°C contínuas, com picos transitórios superiores a 300°C), gases ácidos altamente corrosivos (HCl, SOₓ, HF), alta carga de poeira e compostos tóxicos, incluindo dioxinas e furanos. Essas condições extremas exigem soluções personalizadas e específicas, e não equipamentos prontos para uso.

Principais desafios e soluções de engenharia

Ambiente de alta temperatura

As temperaturas dos gases de combustão em sistemas de incineração de resíduos normalmente variam de 200°C a 250°C durante a operação normal, com variações instantâneas de até 300°C ou mais. Sob certas condições adversas, os componentes devem suportar temperaturas de até 300°C por aproximadamente 30 minutos.

Resposta de engenharia:Ligas resistentes ao calor, como aço inoxidável 316L, aço inoxidável duplex 2205 ou ligas de titânio, são selecionadas para componentes úmidos críticos. Barreiras térmicas e revestimentos refratários são aplicados ao impulsor e à carcaça. Projetos de impulsores ocos resfriados a ar e caixas de mancais resfriadas a água mantêm as temperaturas dos mancais ≤80°C. As juntas de expansão e montagens de base deslizante acomodam a expansão térmica sem induzir tensão estrutural.

Composição corrosiva do gás de combustão

O gás de combustão bruto da incineração de resíduos contém HCl, SOₓ, HF e outros gases ácidos que atacam rapidamente os componentes padrão de aço carbono. O ponto de orvalho destes gases ácidos cria uma fase líquida altamente corrosiva quando as temperaturas caem.

Resposta de engenharia:Revestimentos cerâmicos resistentes a ácidos (composto de alumina-titânio) ou revestimentos de PTFE são aplicados ao impulsor e ao caminho do fluxo. Vedações mecânicas duplas com sistemas de purga de nitrogênio evitam vazamento de gás ácido nos conjuntos de rolamentos. Todas as superfícies molhadas são especificadas com tolerâncias de corrosão adequadas à composição específica do gás.

Alta carga de poeira e partículas pegajosas

Os gases de combustão transportam cinzas volantes, resíduos parcialmente queimados e alcatrões pegajosos que podem acumular-se nas pás do impulsor, causando desequilíbrio, eficiência reduzida e paragens não planeadas.

Resposta de engenharia:Os designs de lâmina curvada para trás minimizam a adesão de poeira. Revestimentos duros de carboneto de tungstênio ou revestimentos cerâmicos são aplicados nas bordas principais da lâmina e nas zonas de alto desgaste da voluta. As portas de limpeza são fornecidas na base da carcaça para acesso de manutenção programada.

Estabilidade do sistema e eficiência energética

A composição dos resíduos de alimentação varia significativamente – tanto em valor calorífico quanto em teor de umidade – exigindo ajuste contínuo do ar de combustão e do fluxo de exaustão.

Resposta de engenharia:Os inversores de frequência variável (VFDs) são padrão, permitindo o ajuste dinâmico da velocidade com base no volume de gás de combustão em tempo real. O controle VFD normalmente alcança economia de energia de 10 a 30% em comparação com a operação em velocidade fixa. Sensores integrados de vibração e temperatura fornecem monitoramento em tempo real, com alertas automáticos para obstrução ou desequilíbrio do impulsor. O ventilador é totalmente integrado ao DCS da planta para controle coordenado.

Recursos do produto

Design personalizado de acordo com os requisitos de desempenho do cliente, otimizado pela tecnologia CFD para menor consumo de energia do que modelos similares
Ângulo de posicionamento da lâmina otimizado para maior resistência ao desgaste e maior vida útil
Amortecedor de entrada variável para ajuste flexível de pressão e vazão durante a operação; motor de frequência variável opcional para controle baseado em velocidade
Sensores integrados de temperatura e vibração para fácil instalação de dispositivos de monitoramento de operação de ventiladores
Construído em aço carbono de alta qualidade, aço inoxidável ou outros materiais metálicos disponíveis mediante solicitação
Detecção ultrassônica de falhas nas costuras de soldagem do impulsor e no fuso principal para garantir a ausência de soldagem ou defeitos de material e garantir resistência
Métodos de resfriamento de rolamentos selecionados com base na temperatura do gás e no ambiente operacional: resfriamento a água de baixo custo ou resfriamento a óleo de alto desempenho; refrigeradores eletrônicos disponíveis para condições extremas de alta temperatura
Grandes componentes desmontados para transporte, permitindo que o transporte de contêineres reduza os custos de transporte
Componentes numerados com orientação manual de instalação para montagem suave do sistema
Serviços de organização e orientação no local fornecidos

Parâmetros do produto

Os dados a seguir representam especificações parciais de desempenho. Se você precisar de parâmetros específicos não listados, entre em contato conosco para obter um serviço de design personalizado.

Low Pressure Coupling Driven Large Capacity Building Ventilation Fan

Série não.	Série 6-12	Seleção de recursos
Desempenho	Diâmetro do impulsor	1800-3300 mm
	Velocidade de rotação	≤1450 rpm
	Faixa de pressão	2171-122597Pa
	Faixa de fluxo	15189-703455㎥/h
Estrutura	Tipo de lâmina	Para trás, reto, tipo aerofólio
	Suporte do impulsor	SWSI (largura única, entrada única), DWDI (largura dupla, entrada dupla), tipo suspenso
	Método de lubrificação	Lubrificação por banho de óleo, lubrificação com graxa, estação de óleo lubrificante (pode ser especificado)
Método de resfriamento	Resfriamento a ar, Resfriamento a água, Resfriamento a óleo (pode ser especificado)
Modo acionado	Acionamento direto, acionado por acoplamento, acionado por correia (pode ser especificado)
Composição do gás	Temperatura do gás	Normais \| Solicitação do cliente \| Solicitação do cliente \| ≥250℃ \| Solicitação do cliente
Composição do gás	Característica do gás	Gás limpo \| Gás corrosivo \| Poeira particulada \| Gás de alta temperatura \| Gás inflamável, gás explosivo
Configuração do sistema	Marca do motor	Marca famosa chinesa, ABB, Siemens, WEG etc (pode ser especificado)
	Impulsor	Aço carbono de alta qualidade \| FRP, aço inoxidável, forro de borracha \| Camada resistente ao desgaste ou revestimento resistente ao desgaste, remendo cerâmico \| Liga de aço de alta qualidade e alta temperatura \| FRP, liga de alumínio (pode ser especificado)
	Cone de entrada de ar	Aço carbono de alta qualidade \| FRP, aço inoxidável, forro de borracha \| Aço carbono de alta qualidade \| Aço carbono de alta qualidade \| Aço carbono de alta qualidade (pode ser especificado)
	Invólucro	Aço carbono de alta qualidade \| FRP, aço inoxidável, forro de borracha \| Aço carbono de alta qualidade \| Aço carbono de alta qualidade \| Aço carbono de alta qualidade (pode ser especificado)
	Amortecedor de ar	Aço carbono de alta qualidade \| FRP, aço inoxidável, forro de borracha \| Aço carbono de alta qualidade \| Aço carbono de alta qualidade \| Aço carbono de alta qualidade (pode ser especificado)
	Eixo principal	Aço carbono de alta resistência, liga de aço estrutural (pode ser especificado)
	Consequência	ZWZ, SKF, FAG, NSK (pode ser especificado)
Carcaça de rolamento	Ferro fundido
Parafusos de fundação	GB799-1988
Peças opcionais	Estrutura base do sistema, blindagem de proteção, silenciador, conexões flexíveis de entrada e saída, contraflange de entrada e saída, amortecedor de ar, atuador elétrico, amortecedor, acoplamento de diafragma, acoplamento de fluido, capa de chuva do motor, sensor de temperatura, sensor de vibração, soft starter, inversor, motor elétrico especial, instrumento de monitoramento do sistema.

Industrial centrifugal fan detailed view

Instalação e Fabricação

Nossa fábrica opera mais de 300 conjuntos de equipamentos de processamento e teste com uma capacidade de produção anual de 10.000 unidades. Mantemos um controle de qualidade rigoroso durante toda a produção para garantir uma fabricação sem erros e podemos atender aos requisitos de entrega emergencial para garantir os prazos do seu projeto.