Fabrica de cimento matéria-prima resistente ao desgaste ventilador de circulação

Ventiladores centrífugos resistentes ao desgastepodem ser utilizados em centrais térmicas comoventilador de calado induzido, ventilador de escape, ventilador de alto forno de aço, fábrica de cimento,ventilador de cauda do fornoe outras condições de trabalho com erosão e abrasão por partículas duras, como a indústria cerâmica.

Os ventiladores são frequentemente sujeitos ao desgaste mais severo.A partir de um material de madeira e de plástico, os fios de madeira e de plástico) atacam o material..

O desgaste pode fazer com que peças de máquinas de alta qualidade fiquem inoperantes no menor tempo possível.

A fim de melhorar o efeito resistente ao desgaste da hélice, a SIMO BLOWER utiliza várias medidas para evitar a abrasão das hélices e das paredes interiores da carcaça por atrito e impacto.Tais medidas de proteção são decididas já durante o projeto dos nossos ventiladoresMateriais adequados, usinagem de alta precisão e geometria óptima da lâmina aumentam eficazmente a vida útil.

Medidas:

Classificados por material resistente ao desgaste:Ventilador de titânio/ revestimento resistente ao desgaste / cerâmica resistente ao desgaste;

Classificados por processo de ventilação resistente ao desgaste:ventilador de carvão pulverizado/ventilador de circulação/Ventilador de sinterização/Ventilador de alto forno;

Características do produto:

1Pode produzir pressão de saída mais elevada e pode trabalhar em meio de alta temperatura, adequado para qualquer necessidade de transportar gases industriais de alta pressão e alta temperatura.

2De acordo com os requisitos de desempenho do cliente, o design personalizado e otimizado pela tecnologia CFD, o consumo de energia é menor do que os modelos similares.

3Para o material da hélice e do fuso principal, escolheremos aço de carbono de alta resistência, aço de baixa liga, aço de liga de alta temperatura,aço ligado de alta resistência a alta temperatura para diferentes condições de trabalho, temperatura e velocidade de trabalho, de modo a que a hélice e o eixo principal, a altas temperaturas, mantenham uma resistência fiável.

4. Para o gás empoeirado, podemos atender a todos os tipos de condições de trabalho, de pequena quantidade de poeira a grande quantidade de poeira.que pode prolongar a vida útil do impulsionador em mais de 3 vezes.

5A ligação moderada entre os componentes é apertada e o desempenho de vedação é bom, garantindo que a pressão de saída não seja reduzida.

6Após o tratamento por recozimento, a tensão interna da estrutura gerada durante a soldagem pode ser completamente eliminada para garantir que o impulsionador não se arraste e racha.

7Detecção de falhas por ultra-som na costura de soldagem e no fuso principal da hélice para garantir que não existem defeitos de soldagem ou defeitos de material e garantir a resistência.

8O impulsionador é submetido a um elevado nível de regulação de equilíbrio dinâmico para assegurar o funcionamento estável do ventilador.

9- Montagem de ensaio após a conclusão da produção para garantir que não há interferências entre os componentes.

10- Fornecer serviços de organização e orientação no local.