O impulsionadorÉ o componente principal do ventilador, que determina diretamente o desempenho geral, a segurança e a fiabilidade do ventilador.Nossa empresa implementa um rigoroso gerenciamento de qualidade em todo o processo, desde as matérias-primas que entram na fábrica até os produtos acabados que saem da fábricaO processo principal é o seguinte.
1Compra:
De acordo com os requisitos de projeto, selecionar as categorias designadas de materiais de aço normalizados nacionais com garantia de material,e entrar no procedimento de inspecção dos materiais após ter passado a inspecção de dimensão e macroCada lote de aço é amostrado e inspeccionado, e a composição do material é confirmada para ser qualificada, e depois transferida para o procedimento de blanqueamento.
2. Cortar, formar, soldar:
O disco dianteiro, o disco traseiro, o disco médio e as lâminas do impulsor são todos cortados com laser CNC para garantir a precisão do perfil e reduzir a deformação térmica durante o corte.Após ter passado a inspecção dimensional, transferência para o processo de formação.
O disco dianteiro, o disco traseiro e as partes do disco médio do impulsor são todos pressionados em uma prensa de 1000 t em cantilever com moldes especiais.são transferidos para o processo de solda.
A soldagem adota uma combinação de soldagem blindada com gás de dióxido de carbono e soldagem manual por arco.O pré-aquecimento da peça de trabalho e o pré-aquecimento do eléctrodo são efectuados em conformidade com a norma nacional. Durante a soldadura, o disco dianteiro, o disco traseiro, o disco central, a lâmina e outras partes da hélice são gravados, soldados em ponto, empalhados, nivelados, arranhados de arco de carbono (grooving), soldadura de grupos de pressão,ConformeApós a conclusão, são inspeccionados o escoamento radial e o escoamento final do escoamento, inspecção de tamanho 100%.100% de inspecção de soldadura, e depois transferido para o programa de alívio do stress.
3Alivio do stress:
Os impulsionadores da nossa empresa adotam o recozimento a alta temperatura para aliviar a tensão.Em seguida, reduzir a temperatura do forno para 720°C/780°C, mantê-lo no forno durante 1h, e depois arrefecer lentamente a hélice.que assegura o funcionamento fiável do impulsionador.
4Inspecção da qualidade:
Após a conclusão do alívio da tensão, o controlador-chefe de qualidade realizará 100% de inspeção da linha de forma, 100% de inspeção do tamanho, 100% de inspeção da altura da soldagem, detecção de falhas de soldagem por ultrassom ou cor,e inspecção do escoamentoApós todas as inspecções serem qualificadas, transferir para o procedimento de balanço.
5Saldo:
De acordo com o peso da hélice, selecionar máquinas de ensaio de balanço dinâmico de 40T, 20T, 10T, 5T para realizar experimentos de balanço estático e dinâmico,e aceitá-los em conformidade com a norma JB/T 9101-1999 "Balance do rotor do ventilador".
6Pintura:
Realizar tratamento de superfície e pintura de acordo com a norma JB/T 6886-95 "Condições técnicas para revestimento de ventiladores", podendo ser colocados em armazenagem após terem passado a inspecção de aparência.
SBloqueador IMOespecializada na produção deVentiladores centrífugosPara garantir a qualidade de cada ventilador,Bloqueador SIMOTem uma precisão de equilíbrio dinâmico inferior a 4,0 mm/s e procura a perfeição em cada processo para atender aos elevados padrões da indústria de ventiladores.
