Um guia prático para prevenir a falha prematura do parto
Um rolamento de ventoinha centrífuga raramente falha sem aviso prévio.
Em muitas aplicações industriais, os operadores notam primeiro umaaumento da temperatura do rolamento, aumento das vibrações, ruído incomum ou problemas repetidos de lubrificaçãoNo momento em que o próprio rolamento é danificado, a causa original pode já ter existido por semanas ou meses.
Por essa razão, prolongar a vida útil dos rolamentos não é simplesmente uma questão de trocá-los regularmente.
A melhor abordagem é entendero que está carregando o rolamento e por que essa condição se desenvolveu.
Para os ventiladores centrífugos, a fiabilidade dos rolamentos está intimamente ligada à condição do sistema rotativo completo.
O que encurta a vida útil do rolamento do ventilador centrífugo?
Várias condições podem aumentar a tensão do rolamento durante o funcionamento:
- Vibração excessiva do rotor
- Lubrificação incorreta ou deteriorada
- Desalinhamento do eixo ou do engate
- Embalagem de impulsionadores
- Fundamentos ou elementos de fixação soltos
- Tensão excessiva do cinto
- Velocidade de funcionamento anormal
- Alterações no fluxo de ar ou na resistência do sistema
- Excesso de calor que atinge o rolamento
Estes problemas nem sempre parecem ser uma falha imediata do rolamento.
Um ventilador pode continuar a funcionar enquanto o rolamento é gradualmente exposto a cargas mais altas.
É por issomudanças de condição são muitas vezes mais úteis do que um simples cronograma de manutenção.
1Começa com o rotor, não com o rolamento.
Quando um rolamento mostra vibrações anormais, substituir o rolamento imediatamente pode não resolver o problema.
O rotor deve ser verificado primeiro.
Um impulsionador desequilibrado gera força centrífuga durante a rotação.
As possíveis causas incluem:
- Desvio de fabrico do impulsor
- Depósitos na hélice
- Desgaste ou erosão
- Danos aos componentes rotativos
- Montagem indevida
Por esta razão,O equilíbrio dinâmico é uma parte importante da fabricação e manutenção de ventiladores centrífugos.
Um rotor equilibrado reduz as vibrações desnecessárias transmitidas ao sistema de rolamentos.
2A lubrificação tem a ver com a condição, não apenas com a frequência.
Agravar graxa regularmente não é uma estratégia completa de manutenção dos rolamentos.
Tanto a lubrificação insuficiente como a excessiva podem criar problemas.
Lubrificante insuficiente
→ aumento do atrito
→ aumento do calor
→ desgaste acelerado
Excesso de lubrificante
→ aumento da resistência
→ aumento da temperatura
→ possível deterioração da lubrificação
O lubrificante, a quantidade e o intervalo de reabastecimento corretos dependem doTipo de rolamento, velocidade, carga, temperatura e recomendações do fabricante.
Para os ventiladores industriais críticos, os registros de lubrificação são úteis porque permitem que as equipes de manutenção identifiquem alterações em vez de dependerem da memória.
3Observe a tendência da temperatura.
A temperatura dos rolamentos deve ser monitorizada como condição de funcionamento, não simplesmente como valor de alarme.
Um aumento repentino da temperatura pode indicar um problema em desenvolvimento.
Por exemplo:
Aumento gradual da temperatura
→ condições de lubrificação podem ter mudado
→ o alinhamento pode precisar de verificação
→ a vibração pode ter aumentado
A temperatura sobe imediatamente após a lubrificação
→ possível lubrificação excessiva ou lubrificante inadequado
A temperatura sobe juntamente com a vibração.
→ investigar o conjunto rotativo e a condição mecânica
O ponto importante é queA temperatura deve ser interpretada em conjunto com as vibrações, ruído e condições de funcionamento..
4Verifique o alinhamento após a manutenção.
Um ventilador que estivesse corretamente alinhado durante o comissionamento pode não permanecer perfeitamente alinhado durante toda a sua vida útil.
O alinhamento pode ser afetado por:
- Movimento da Fundação
- Movimento de uma caixa de rolamentos
- Instalação de engate
- Expansão térmica
- Trabalhos de manutenção
- Cargas externas provenientes de equipamentos ligados
O desalinhamento pode introduzir cargas adicionais no rolamento e acoplamento.
Por conseguinte, após uma importante manutenção, substituição de componentes ou alterações no sistema de accionamento, o alinhamento deve ser verificado em vez de assumido.
5Não ignore a contaminação do impulsionador
Para os ventiladores que manuseiam poeira ou gases de processo, os depósitos dos impulsionadores podem tornar-se uma importante fonte de vibração.
Considere um ventilador de manuseio de poeira:
Acúmulo de poeira
→ distribuição de massa desigual
→ desequilíbrio do rotor
→ aumento da vibração
→ carga adicional do rolamento
É por isso que um problema de rolamento pode, por vezes, ser realmente um problema deproblema do impulsionador.
A inspecção regular da hélice é particularmente importante para:
Cimento · Metalurgia · Caldeiras · Transformação de resíduos em energia · Coleta de poeira
aplicações.
6Os adeptos do cinturão precisam de atenção especial.
Para os ventiladores centrífugos a correia, a vida útil do rolamento também pode ser afetada pelo sistema de transmissão.
A tensão incorreta da correia pode criar uma carga radial excessiva no eixo e nos rolamentos.
Pouca tensão pode causar:
- Deslizamento do cinto
- Redução da eficiência da transmissão
- Velocidade instável do ventilador
Muito tensão pode aumentar:
- Carregamento do eixo
- Carregamento de rolamentos
- Temperatura dos rolamentos
Por conseguinte, a tensão do cinto deve ser verificada de acordo com oConfiguração real da unidade e requisitos do fabricante, em vez de ser apertado tanto quanto possível para evitar o deslizamento.
7Reverifique o ventilador quando o processo mudar.
Um ventilador pode funcionar de forma fiável durante anos e, em seguida, começar a experimentar problemas de rolamento após uma mudança de produção.
Por exemplo:
- Velocidade do ventilador é aumentada
- Alterações dos requisitos de fluxo de ar
- Aumento da resistência do sistema
- Alterações da temperatura do gás
- Aumento da capacidade de produção
- Aumento das horas de funcionamento
Estas alterações podem alterar o ponto de funcionamento e a carga mecânica do ventilador.
Se o processo mudou, a questão não deve ser simplesmente:
O rolamento ainda está bom?
Em vez disso, pergunte:
O ventilador continua a funcionar dentro das condições previstas pelo projecto?
Esta distinção é particularmente importante paraProjetos de modernização industrial e de substituição de equipamentos.
Uma abordagem simples de solução de problemas
Quando um ventilador centrífugo apresentar temperatura ou vibração anormais no rolamento, evite mudar o rolamento como primeira resposta.
Use uma sequência básica:
Condição de funcionamento
↓
Vibração e temperatura
↓
Condição do impulsionador
↓
Alinhamento e acoplamento
↓
Lubrificação
↓
Inspecção dos rolamentos
Esta abordagem ajuda a separar umafalha do rolamentoA partir de umproblema que está causando a falha do rolamento.
Como saber quando um rolamento precisa de atenção?
Não existe um número universal de horas de funcionamento que determine quando cada rolamento do ventilador centrífugo deve ser substituído.
Preste atenção às alterações:
Vibração
Um nível persistente ou em rápido aumento requer investigação.
Temperatura
Procure valores anormais ou uma tendência ascendente sustentada.
Ruído
Não devem ser ignorados novos sons de moagem, rugido ou irregularidade.
Lubrificação
Verificar se há contaminação, deterioração ou quantidade incorreta.
Condição de funcionamento
Confirmar que a velocidade do ventilador, o fluxo de ar, a pressão e a temperatura permanecem dentro do intervalo previsto.
Quando vários indicadores mudarem ao mesmo tempo, deve considerar-se uma inspecção mais pormenorizada.
Como a SIMO aborda a confiabilidade dos ventiladores
A vida depende de mais do que a própria vida.
A condição doImpeller, eixo, balanço do rotor, sistema de propulsão e instalaçãotodas as influências sobre a carga do rolamento.
SIMO BLOWER aplica-seG2.5 equilíbrio dinâmico dos rotores dos ventiladores centrífugos como requisito de fábrica padrão, ajudando a controlar o desequilíbrio residual do rotor antes da entrega.
Para as aplicações de ventiladores industriais, também consideramos as condições de funcionamento reais do cliente ao selecionar o ventilador e a sua configuração.
O objectivo é simples:
Reduzir o esforço mecânico evitável antes que se torne um problema de manutenção.
Precisa de ajuda com um problema de rolamento de ventilador centrífugo?
Se o seu fã está a sofrer:
- Falha repetida do rolamento
- Vibrações crescentes
- Superaquecimento de rolamentos
- Ruído de funcionamento incomum
- Curta vida útil dos rolamentos
Forneça o ventilador.Fluxo de ar, pressão, velocidade, temperatura, tipo de accionamento e dados recentes de vibração/temperatura.
Se disponível, fornecer também o modelo de ventilador existente e informações sobre os rolamentos.
Os engenheiros da SIMO podem ajudar a identificar se o problema pode estar relacionado com oCondição de funcionamento do ventilador, do rotor, do sistema de accionamento ou do próprio rolamento.
Uma vida útil mais longa do rolamento começa por encontrar a razão da carga, não simplesmente substituindo o rolamento.
Perguntas frequentes
Por que os rolamentos de ventilador centrífugo falham prematuramente?
Os fatores comuns que contribuem incluem vibrações excessivas, má lubrificação, desalinhamento, incrustação do impulsionador, tensão incorreta do cinto e funcionamento fora das condições previstas.
O desequilíbrio da hélice afeta a vida útil do rolamento?
O desequilíbrio do rotor pode aumentar a vibração e a carga dinâmica no sistema de rolamentos.
A lubrificação excessiva pode danificar um rolamento de ventoinha centrífuga?
O excesso de lubrificante pode aumentar a resistência e a temperatura de funcionamento.
Com que frequência devem ser substituídos os rolamentos dos ventiladores centrífugos?
Não existe um intervalo de substituição único adequado para cada ventilador, devendo ser tidos em conta a condição dos rolamentos, as horas de funcionamento, as vibrações, a temperatura e as condições de aplicação.
O que devo verificar se um rolamento do ventilador continua a falhar?
Verifique oBalanço do rotor, condição da hélice, alinhamento, lubrificação, sistema de acionamento e ponto de funcionamento real do ventiladorantes de substituir repetidamente o rolamento.
