Como componente central de um ventilador, o impulsor afeta diretamente o desempenho e a eficiência do equipamento. Temos padrões rigorosos para cada etapa do processo de produção. O seguinte é o processo de fabricação do impulsor:
1. Usinagem CNC de Cinco Eixos, Tecnologia de Formação Única para o Disco Frontal
O disco frontal do impulsor é o componente central de um ventilador centrífugo, e sua precisão de perfil afeta diretamente a eficiência do fluxo de ar e o controle de ruído. Utilizamos uma máquina de conformação CNC de 5 eixos e 3 articulações para obter a conformação única do perfil do arco do disco frontal. Esta tecnologia não só garante um ajuste preciso entre o disco frontal e a superfície de acoplamento da pá, mas também melhora significativamente a eficiência da produção e reduz as etapas de processamento subsequentes.
2. Tecnologia de Dobra Robótica, Garantindo a Precisão da Formação das Pás
A pá é o "coração" do impulsor, e a precisão de sua forma determina diretamente a eficiência da transmissão do fluxo de ar. Introduzimos a tecnologia de dobra robótica Kawasaki para garantir que a precisão de formação única da pá atenda aos requisitos de projeto. A aplicação desta tecnologia melhora efetivamente a estabilidade da qualidade das pás, estabelecendo uma base sólida para a operação estável do ventilador.
3. Padrões Rigorosos de Soldagem, Dupla Garantia de Qualidade
A qualidade da soldagem é de suma importância para a operação segura do ventilador. Na Xima Wind Turbines, aderimos rigorosamente aos padrões GB/T985.1 e GB/T985.2 para a usinagem dos chanfros de solda nos discos frontal e traseiro, garantindo a qualidade da soldagem desde a origem. Simultaneamente, a qualidade da solda também deve atender aos requisitos da NB/T47013.2-2015. Este controle de dupla norma oferece uma forte garantia para a operação segura e confiável da turbina eólica.
4. Usinagem de Torneamento: Controle Dimensional Rigoroso Sem Compromissos A precisão de usinagem do diâmetro externo, furo interno e altura de entrada do impulsor afeta diretamente a qualidade geral de montagem da turbina eólica. Utilizamos tornos verticais para torneamento, aproveitando equipamentos avançados e processos sofisticados para garantir que cada dimensão atenda aos requisitos de projeto, fornecendo suporte confiável para a montagem precisa da turbina eólica.
5. Precisão de Balanceamento Dinâmico: Excedendo os Padrões Nacionais O balanceamento dinâmico é uma das etapas-chave no processo de fabricação de impulsores de turbinas eólicas. Aderimos rigorosamente ao padrão JB/T 9101-2014, elevando o nível de qualidade de balanceamento dinâmico para G2.5, excedendo em muito o padrão da indústria G6.3. Este padrão rigoroso reduz efetivamente a vibração e o ruído durante a operação do ventilador, melhorando a estabilidade operacional e a vida útil.
6. Processos de Tratamento de Superfície Aumentam a Durabilidade e Aderência
Na fase de pré-revestimento de tratamento de superfície, empregamos um novo tipo de máquina de jateamento por gancho para atingir um nível de remoção de ferrugem Sa2. Este processo não só elimina a concentração de tensões superficiais (tensão de tração), mas também aumenta efetivamente a aderência do revestimento pulverizado, melhorando assim a durabilidade e a resistência à corrosão do produto.
Na produção real, entendemos que as demandas do mercado estão em constante mudança e as características e requisitos do produto variam. Portanto, otimizamos continuamente nossos processos com base nas condições reais, melhorando a eficiência da produção e garantindo uma alta qualidade de produto consistente para atender melhor às diversas necessidades do mercado.
