Retrofit de Resíduos para Energia: Ventiladores Centrífugos para Conversão de Caldeira de Leito Fluidizado Circulante para Fornalha de Grelha

AInstalação de transformação de resíduos em energiaO sistema de combustão foi recentemente completado numa grande adaptação, transformando o seu sistema existente em um sistema de combustãoCaldeira de leito fluidizado (CFB) circulante para um forno de grade mecânico.

Este tipo de conversão de fornos altera mais do que o próprio equipamento de combustão.ar de combustão, distribuição de ar, arrefecimento do forno, vedação e extração de gases de combustão.

Como resultado, o sistema de ventiladores original teve de ser reavaliado em função das novas condições de funcionamento. Os ventiladores existentes não podiam mais ser directamente adaptados aos parâmetros de processo atualizados.

Novas exigências dos ventiladores após a modernização

Com base nas condições de funcionamento revistas, a SIMO BLOWER forneceu10 ventiladores centrífugospara cinco tarefas de processo diferentes:

• Ventiladores de ar primários- fornecimento de ar de combustão ao forno
• Ventiladores de ar secundários¢ apoio à combustão e à distribuição de ar
• Ventiladores de arrefecimento de parede de fornos- fornecimento de ar de arrefecimento para os componentes dos fornos
• Ventiladores de vedação de ar- fornecimento de ar para aplicações de vedação
• Ventiladores de corrida induzidos- extração de gases de combustão quentes do sistema

Os ventiladores fornecidos cobrem uma ampla gama de funcionamento:

Fluxo de ar: 4.510 ‰ 234.400 m3/h
Pressão: 2,760 ∼ 8,500 Pa
Temperatura: 30°C a 150°C

Por exemplo, os ventiladores de calada induzidos são concebidos para lidar com gases de combustão quentes a aproximadamente150°C, com os requisitos de fluxo de ar atingindo234,400 m3/h.

Por que era necessária a substituição do ventilador

Quando um sistema de incineração de resíduos passa de uma caldeira CFB para um forno de grade mecânico, o ponto de funcionamento do sistema de ar e gases de combustão também pode mudar.

O desempenho do ventilador requerido deve ser reavaliado de acordo com o novo:

Fluxo de ar · Pressão · Temperatura · Resistência do sistema · Função de processo

A simples escolha do mesmo modelo de ventilador que o sistema original não garante que ele satisfaça os requisitos do processo de modernização.

Para este projecto, a SIMO selecionou os ventiladores de substituição de acordo com onovos parâmetros de processo, em vez de simplesmente combinar com o equipamento anterior.

Adaptando o ventilador ao novo processo

Diferentes ventiladores desempenham funções diferentes dentro de um sistema de transformação de resíduos em energia.

Os ventiladores de ar primários e secundários suportam o processo de combustão, enquanto os ventiladores de arrefecimento e vedação atendem a requisitos específicos de proteção e vedação do equipamento.Os ventiladores de calado induzidos lidar com o gás de combustível quente e manter o fluxo de gás necessário através do sistema.

Isto significa que mesmo dentro da mesma usina de transformação de resíduos em energia,A selecção do ventilador deve basear-se na função específica de cada ponto de processo..

SIMO BLOWER para adaptação de ventiladores de resíduos para energia

Para os projectos de incineração de resíduos e de transformação de resíduos em energia, a SIMO BLOWER fornece soluções de ventiladores centrífugos baseadas narequisitos de processo actualizados.

A nossa abordagem de engenharia abrange a selecção de ventiladores de acordo com o fluxo de ar, pressão, temperatura, condições de gás e requisitos de instalação.

A alteração do processo pode alterar os requisitos do ventilador.

Se estiver a planear umaReequipamento de resíduos para utilização energética, conversão de caldeiras ou substituição de ventiladores centrífugos, forneça os seus parâmetros de funcionamento atualizados e as informações existentes sobre o ventilador.

Os engenheiros da SIMO podem ajudar a avaliar a solução de ventilador adequada para o novo processo.